摘要：《“十二五”规划》总报告中，制造业仍是我国国民经济的支柱产业,是拉动中国GDP增长的重要产业，但目前中国大型制造企业内有关提高制造效率、增加产品附加值等问题仍很棘手，中国制造业的自主创新之路任重而道远。为助力中国制造企业内部运营流程的优化，本文侧重于从研究理论的基础出发，对中国大型制造企业的制作流程进行系统的分析和概括。希望对制造行业的创新和发展起到理论借鉴作用。

　　关键词：企业制造管理流程优化、改善运营、劳动生产率

　　引言：针对现代中国大型制造业行业进步缓慢、创新滞待、劳动生产率止步不前等问题，本文采用了以文献分析法为主，以案例研究法、比较分析法和经验总结法为辅的研究方法，为制造企业管理的优化提供理论上的指导。旨在通过对制造企业的运营优化的研究,以帮助企业提高劳动生产率、增强企业实力和国民经济的增长。

　　制造业是我国国民经济的支柱产业。也是促进GDP增长、增强我国国际竞争力的重要组成部分。十六大报告提出:中国制造业要走一条新型的工业化道路，带动工业化，工业化促进信息化，一条科技含量高，经济效益好，一条以信息化环境污染少，人力资源得到充分利用、充分发挥的新型工业化道路。

　　但我国的制造业总体上在国际上的竞争力还不是很强，与国际先进水平是有差距的。主要表现在:劳动生产率较低，产品的附加价值不高。出口的也主要是劳动密集型和技术含量低的产品，而进口的是高新技术产品，产业结构不合理。[1]正因为如此，要提高中国制造业的整体水平，除研发设计、开发、采购供应、产品的配送外，作为其价值链上重要环节的生产运作过程具有十分重要的地位:既是决定一个企业竞争力的重要因素，又是企业创造价值的主要环节。因此，生产与运作管理绩效的优劣对一个组织的成功与否至关重要。生产运作活动作为企业的最基本的活动之一，为了达到企业的经营目的，必须将其所有的资源要素合理地组织起来，并且保证有一个合理、高效的生产运作系统来进行一系列的变化过程，以便在投入一定或者说资源一定的条件下，使产出能达到最大或尽量大、提高劳动生产率。[2]

　　生产周期法是一种传统的生产计划方法，用生产周期法确定多品种小批量机械制造企业各车间的生产任务时，既要解决每项产品在前后车间生产时产出时间和投入时间的衔接问题，还要考虑每个车间生产任务与生产能力的平衡，以及各时间段生产任务量的均衡问题。用生产周期图表法确定各车间生产任务时，要编制年度及月度各产品投入、产出综合进度图表。但是传统的计划方法强调能力的平衡，缺少物流平衡。特别是在进行运营流程优化后留下的隐患如品质问题、员工士气问题、资源重新分配问题等等不能很好的解决。

　　只有通过对生产计划和生产控制环节进行优化，采用计算机辅助生产管理手段，以提高生产管理的有效性、提高企业的劳动生存率、提高整体运营水平。生产运作战略的内容，它包括四个主要的问题:产品战略、产品与服务竞争战略、生产运作组织方式、纵向集成与供应链结构。

　　【案例】：泰科国际中国工厂。

　　和现在中国大部分大型制造企业面临的情况很相似。集团公司内部新定单的转移要有由公司内部统一分配,产能的增加只能依靠决策层的决策,缺少灵活性。整合后统一采购,使得工厂管理层对供应商的控制力度减弱及信息反馈的周期延长。相应地,出现了品质问题和交货期问题。

　　而最高决策层、战略实施推行者、执行层面的信息沟通缺乏。单单依靠报告的成果来获得其战略实施的信息反馈,关于现场实施的过程较少涉及到,加上高层管理人员的变化,使得运作战略实施计划中间出现真空地带。

　　这种集中于职能型组织结构中最高管理层的决策过程通常是比较缓慢的。在发展的情况下,它可能导致过多的管理层次,使相互协调和内部信息的沟通变得困难。最为重要的是,各个职能部门经理的大部分时间都是在同一个职能部门学习和工作,因此,按职能组织的公司难以培养未来的高层管理者。[3]

　　经济学中有一个著名的经营理论——战略中心理论。而对于中国大型制造企业来说，要优化制造流程，就必须找准“战略中心”，即切入点。物流应对于每个企业来说，不但是具体的、可实行的一项任务，更是发展战略的重要组成部分。物流在企业生存、发展起到至关重要的作用，因此要高瞻远瞩的看待物流这一问题。综合上述的说法，企业要立足于整体的规划、立足于长远的目标，不再局限在物流某一时段、某一过程的效益。

　　最后，优选出一条具体针对企业制造流程优化、提高劳动生产率的设计方案，供参考：

　　制造企业内生产运作流程优化设计：PDCA管理循环是质量管理专家戴明博士所提出来的一个概念，所以又称之为戴明管理循环，或叫戴明环。PDCA循环是使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序。P, D, C, A，四个英文字所代表的意义如下:

　　第一、P: PLAN，计划。包括方针和计划的确定，以及活动计划的制订。

　　第二、D: DO，执行。执行就是具体的动作，实施计划中的内容。

　　第三、C: CHECK，检查。检查计划实际执行的效果如何，找出问题的症结。

　　第四、A: ACTION，行动，有的人解释为总结、处理。[3]

　　结论：企业制造流程的优化关键在于运用“战略中心理论”，对生产计划和生产控制环节进行优化，从而提高劳动生产的效率。从最高决策层、执行层面的信息获取方式多渠道提高对市场的敏捷度和生产的灵活度，创新生产运作组织方式。汲取传统生产周期法中的综合进度快的优点，取其精华去其糟粕。无论再复杂的流程，人都是最基础、最重要的因素，因此需重视对计算机科技人才的发掘和培养。

　　参考文献：[1〕徐匡迪，中国制造业的现状与面临的挑战(J )，新浪财经

　　[2]刘丽文，生产与运作管理，第二版，北京:清华大学

　　[3]黄忠全，制造企业生产运作流程优化研究，2008(5)

　　宋清辉：2020年中国经济转为中低速增长.中国新闻网.2015-02-27[2015-02-27]

　　2007中国制造业状况(J )，慧聪网

　　孙薇，流通理论研究的回顾与分析商业经济与管理，2005(5)

　　我国制造业现状及发展对策，新华文摘，2005. 23

　　杨光，机械制造企业库存信息管理系统武汉理工大学学报信息与管理工程，2001(9)

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